炉体:
一般呈长条形隧道状,由金属材料(如钢板)制成,具有足够的强度和密封性,以维持内部的加热环境并防止热量散失过多。
炉体长度可根据具体生产需求而定,短则数米,长则几十米不等,不同长度适应不同的生产节拍和加热工艺要求。
加热系统:
包括多种加热方式,常见的有电力加热(如电阻丝加热、红外加热等)、燃气加热等。
电阻丝加热是通过电流通过电阻丝产生热量,热量以热传导、热辐射等方式传递给被加热物体;红外加热则利用红外辐射元件发出红外线,使物体吸收红外线能量而升温。燃气加热是利用燃气燃烧产生的热量,通过热交换器等方式将热量传递到炉内。
加热系统通常分布在炉体的不同部位,比如**部、两侧等,以实现较为均匀的加热效果。
传送系统:
由传送链条、传送网带、滚筒等组成,用于承载和输送被加热物体在炉体内移动。传送速度可根据生产工艺要求进行调节,以控制被加热物体在炉内的停留时间,从而达到合适的加热程度。
传送系统的稳定性和可靠性非常重要,因为它直接影响到生产的连续性和产品质量。
温控系统:
配备温度传感器(如热电偶、热电阻等),用于实时监测炉内不同位置的温度。
结合控制器(如智能温控仪等),可以根据设定的温度曲线或固定温度值对加热系统进行调控,确保炉内温度保持在工艺要求的范围内,实现精准加热。